分类垃圾桶

塑料垃圾桶通用技术条件


1 范围

本标准规定了塑料垃圾桶的分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输。 本标准适用于容积为240L的两轮移动式塑料垃圾桶。
2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的较新版本。凡是不注日期的引用文件，其较新版本适用于本标准。

GB 5470 塑料冲击脆化温度试验方法
GB/T 1033 塑料密度和相对密度试验方法
GB/T 1043-1993 硬质塑料简支梁冲击试验方法
GB/T 1633-2000 热塑性塑料维卡软化温度（VST）的测定
GB/T 2411 塑料邵氏硬度试验方法
GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 *1部分: 按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T 16422.2-1999 塑料实验室光源暴露试验方法 *2部分：氙弧灯
GB/T 19095 城市生活垃圾分类标志

3 术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。
3.1
塑料垃圾桶 plastic waste container
能收纳和存放一定量生活垃圾的带盖（可选配脚踏翻盖机构）并可举升装车的环境卫生塑料容器。
3.2
额定容积 nominal volume
塑料垃圾桶标注的容积。
3.3
额定载荷 nominal load
垃圾平均比重与额定容积之积所计算的重量。垃圾平均比重取0.4×103kg/m3。

4 产品分类及结构

4.1 开启方式
按桶盖开启方式分手开式和脚踏式。
4.2 容积
按容积分为120 L和240 L。
4.3 桶体结构
塑料垃圾桶结构见图1，包括桶盖、铰链、手柄、桶身、滚轮及轮轴，可选配脚踏翻盖机构。




图1 塑料垃圾桶结构示意图

5 型号与标记

5.1 型号
塑料垃圾桶型号由类型、材质、主参数、改进或变型代号组成：类型代号用大写印刷体汉语拼音字 母SD（手动）、JT（脚踏）表示；材质代号用大写印刷体汉语拼音字母S（塑料）表示；主参数指额定 容积（L），用阿拉伯数字表示；改进或变型代号用A、B、C......表示。

改进、变型代号 主参数代号
S：塑料

SD：手动翻盖

JT：脚踏翻盖 LT：垃圾桶
5.2 标记示例
LT JT．S-120 表示额定容积为120 L的脚踏翻盖式塑料垃圾桶。

6 技术要求

6.1 容积
塑料垃圾桶实际容积与额定容积的偏差应在0~5%的正偏差内。
6.2 尺寸
6.2.1 桶体基本尺寸应符合表 1 的规定。



图2 桶体基本尺寸

表 1 单位：mm

尺寸标示 要求
  240L
垃圾桶宽度 l  >570，<610
垃圾桶高度 h  >1 000，<1 100
滚轮直径?  >190
轮面宽度 b  >25

6.2.2 吊挂部位结构尺寸应符合表 2 的规定。



图3 吊挂部位结构尺寸 a)、b)、c)为吊挂部位三种结构形式


表 2 单位：mm


尺寸标示 要求
  240L
l1  >19
l2  13±5
l3  >25
l4  6±2
l5  ?8
33
0
l6  40±5
h1  <15
h2  21±2
h3  26±1
h4  <58
h5  >20
h6  <130

6.3 外观
塑料垃圾捅表面应光滑平整，不允许有波纹、划痕、黑点、杂质、气泡和裂纹。如对外观有特殊要 求，由供需双方确定。
6.4 壁厚要求
塑料垃圾桶各部位厚度要求应符合表 3 的规定。
表 3 单位：mm

规格 厚度要求
 桶盖 桶底 桶壁
240L ≥2.0 ≥5.0 ≥5.0

6.5 材料
6.5.1 桶身及桶盖：采用工程聚丙烯，添加剂含量不应**过 5%。桶身及桶盖材料应满足的理化性能
应符合表 4 的规定：



表 4

序号 项目 技术要求 备注
1 抗冷热性 部分桶体放入-40℃的冷藏箱 5h 后，外观应无变
化；维卡软化温度大于等于 110℃ ---
2 抗老化性 人工老化 6 000h 后，冲击强度变化率≤40% ---

3 
抗褪色能力 人工老化 6 000h，老化前后试样的颜色变化用△E*、
△b*表示，△E*≤5、△b*≤3 
---
4 硬度指标 邵氏 D 硬度≥HD63 ---
5 颜色 宜选用灰、绿、蓝、红、黄及棕色 

6.5.2 轮轴：材料为实心钢轴，表面做防腐处理。
6.5.3 滚轮：轮毂及辋圈材质为高密度聚乙烯。轮胎为橡胶材质。
6.5.4 脚踏翻盖机构：材质为金属材料，表面应做防腐处理。配备脚踏翻盖机构的塑料垃圾桶适用。
6.6 塑料垃圾桶的机械性能
塑料垃圾桶机械性能要求应符合表 5 的规定。
表 5

序号 项目 技术条件 技术要求

1 脚踏翻盖机构可靠性

试验 
重复 10 000 次 脚踏翻盖机构无变形与损坏，

桶盖启闭无障碍
2 坠落试验 预定坠落高度 3m，重复 2 次 桶体无变形、无裂纹、无损坏
3 重锤冲击试验 重锤重量 5kg，冲击高度 0.8m 桶体无裂纹，无损坏

4 
滚轮可靠性行驶试验 
行驶距离 5km 滚轮机构无变形与损坏，轮胎

不应有碎屑落出。
5 台阶下落试验 台阶高度 200mm，重复 500 次 桶身和滚轮机构无变形与损坏

6 
滚轮承载能力试验 
单轮可承载 2 倍额定载荷 滚轮及其与样品主体部分的连

接装置无变形与损坏

7 
吊挂部位可靠性试验 
重复 2 000 次 吊挂过程样品不脱落、吊挂部

位无变形损坏

7 试验方法

7.1 容积测量
采用注水法测量试验样品的容积。
7.2 尺寸测量
采用精度为 1mm 的通用量具测量。
7.3 外观
在自然光下或等效的人工光源下，正常视力进行目测，目测距离为 1m。
7.4 桶体壁厚
采用壁厚测厚仪，在桶身选取 12 个点（方形桶在桶身各壁面各取 3 个点），取其较小值。桶盖和桶
底各取 3 个点测量，均取较小值。
7.5 材料性能试验方法
7.5.1 抗冷热性
取试验样品的部分桶体放入-40℃的冷藏箱5h后，检查桶体的变化情况。维卡软化温度按GB/T 1633-2000中B50法的规定进行试验。
7.5.2 抗老化性
按 GB/T 1043-1993 规定进行老化试验前的强度试验。试样类型为 GB/T 1043-1993 中表 2 类型 1， 缺口类型为 A 型，缺口底部圆弧半径为 0.25mm，试样至少两个。试验结束后另取一试样按 GB/T 16422.2-1999 中 A 法的规定进行老化试验，黑板温度为（65±3）℃，相对湿度为（50±5）%。老化试 验后试样的强度性能变化的测定按 GB/T 1043-1993 规定进行试验。
7.5.3 抗褪色能力
使用 CIE 标准光源 D65（包括镜子反射率），测定条件为 d/8（无滤光器）的分光光度仪。试样的长 和宽为 50×40mm，数量至少为两个，其中一个试样作为原始的试样，另外一个试样的可视面按 GB/T 16422.2-1999 中 A 法的规定进行老化试验，黑板温度为（65±3）℃，相对湿度为（50±5）%。老化试 验后应在 24h 后测量，每个试样测两个点，取平均值。
7.5.4 样品硬度的试验方法
按 GB/T 2411 规定进行试验。
7.6 机械性能试验
7.6.1 试验条件
7.6.1.1 每项试验开始前，按照 7.3 的方法检查待测样品的状态，应符合 6.3 条的规定。滚轮机构应 正常滚动，无裂纹和损坏现象，选配的脚踏机构应使桶盖开启无障碍。
7.6.1.2 样品试验载荷：为额定载荷的倍数。试验中使用高密度聚乙烯（HDPE）颗粒填充试验样品， 颗粒重量精确为 0.4×103kg/m3。颗粒分包放置，每包的重量不**过 4kg。
7.6.1.3 机械性能试验各项目的试验条件见表 7。
表7 


序号 
试验项目 试验条件
  温度条件 试验载荷
1 脚踏翻盖机构可靠性试验 T1 空载
2 坠落试验 T1 额定载荷
3 重锤冲击试验 T2 空载


表 7（续）


序号 
试验项目 试验条件
  温度条件 试验载荷
4 滚轮可靠性行驶试验 T1 额定载荷
5 台阶下落试验 T1 额定载荷
6 滚轮承载能力试验 T1 2 倍的额定载荷
7 吊挂部位可靠性试验 T1 额定载荷
注：以上各项目均启用新桶进行试验操作。


试验环境温度： T1 = ( 23±5) ℃;

T2 =(-18+0/-2) ℃ 。 试验前样品需在保温室保持温度 T1 或 T2

至少 12h。如果试验需要在保温室外进行，则试验需在离开保温室后 5min 内完成。如果试验时间长于 5min，则样品需在离开保温室 5min 之后再在保温室保温至少 15min。
如有特殊原因需采用低于-18℃或**+23℃的试验温度时，应在试验报告中注明。
7.6.2 脚踏翻盖机构可靠性试验
此试验项目适用于配备脚踏翻盖机构的塑料垃圾桶。
试验条件符合表 7 项目 1 的规定。试验样品以适当的方法固定，在试验过程中不发生平移。试验设
备踩踏脚踏机构踏板至极限位置后松离，桶盖自然关闭为试验的一个重复。试验重复 10 000 次结束后， 检查脚踏翻盖机构变形、损坏情况和桶盖启闭状态。试验结果记入附录 A 表 A.1 中。
7.6.3 坠落试验
试验条件符合表 7 项目 2 的规定。试验样品含滚轮机构，提升装置提升试验样品至坠落高度（实 际坠落高度与预定坠落高度之差不得**过预定坠落高度的±2%）后，试验样品保持竖直状态坠落至冲击 台面。坠落过程中，试验样品倾斜角度不大于 10°。
冲击台面为固定平面，材质为钢板，厚度不小于 10mm。试验过程中桶盖应密闭，填充物无遗撒。 此项试验重复 2 次。试验结束后，检查桶体变形、裂纹和损坏情况。试验结果记入附录 A 表 A.2 中。 7.6.4 重锤冲击试验
7.6.4.1 冲击点的选择：
a) 在试验样品内部底面选择图 4 所示的冲击点：浇注点、A 点或 D 点、B 点或 C 点共三点； b) 样品盖体中心 E 点、盖体前边缘中心 J 点、盖体侧边缘中心 I 点、盖体后边缘点 K、盖体
边角 F 和 G 点、把手中心 L 处(如图 4 中 2 所指的一组位置)、铰链节点 H。
7.6.4.2 试验方法：
试验条件符合表 7 项目 3 的规定。根据 7.6.4.1 条 a)选择的冲击点，每点冲击三次，7.6.4.1 条 b) 选择的冲击点，每点冲击两次。重锤为质量 5kg 的钢质圆柱，锤头为半球形，直径为 60mm。重锤坠 落高度为 0.8m，下落初速度为 0。试验过程中，试验样品放置于钢板地面，样品底部四周有支架支撑， 支架的宽度为 50mm，支架距离地面竖直高度为 50mm，以保证底部冲击变形不受阻碍。冲击试验完成后， 检查桶身和桶盖裂纹、损坏情况。试验结果记入附录 A 表 A.3 中。
如对试验结果有异议，可在桶体内部注水，静置 10min 后，如有漏水，则不合格。



图4 冲击点的选择，其中 1 为试验样品注塑时的浇注点

7.6.5 滚轮可靠性行驶试验
试验条件符合表 7 项目 4 的规定。滚轮沿转鼓做等效直线行驶，行驶速度 0.92m/s，转鼓长度大于 样品两轮水平距离。试验样品以 10°的倾斜角度固定。 每行驶 500m 后试验暂停 5min。试验结束后， 检查滚轮机构裂纹和损坏情况，检查轮胎是否有碎屑落出。试验结果记入附录 A 表 A.4 中。
7.6.6 台阶下落试验
试验条件符合表 7 项目 5 的规定。样品被提升至 200mm 高度后，试验样品自由下落。此试验重复 500 次，每 100 次试验结束后，试验暂停 5min。试验结束后，检查桶身和滚轮机构变形和损坏情况。试验 结果记入附录 A 表 A.5 中。提升装置在提升过程中，不应损坏试验样品；冲击面为钢制台面，厚度不小 于 10mm。样品每次被提升至台阶高度时，随机转动滚轮，以避免每次下落时滚轮轮面同一点重复冲击 台面。
7.6.7 滚轮承载能力试验
试验条件符合表 7 项目 6 的规定。将试验样品固定，使滚轮承载，5min 后检查滚轮及其与样品主 体部分连接装置的变形损坏情况。试验结果记入附录 A 表 A.6 中。
7.6.8 吊挂部位可靠性试验
试验条件符合表 7 项目 8 的规定。提升装置提升样品至预定状态倾卸样品的填充材料，试验样品回
落原位后充满填充材料为试验的一个循环。该试验重复 2 000 次，每重复 100 次，暂停 5min。试验结 束后，检查吊挂部位变形损坏情况。试验结果记入附录 A 表 A.7 中。
8 检验规则

8.1 检验分类
塑料垃圾桶的检验分出厂检验和型式检验。检验项目应符合表8的规定。


表 8

检验项目 出厂检验 型式检验
6.1  △
6.2  △
6.3 △ △
6.4  △
6.5  △
6.6 △ △
注：△为检验项目。
8.2 抽样方案
采用GB/T 2828.1正常检查一次抽样方案，检验水平为S-3，接收质量限 AQL＝1.5，抽样数、接收 数和拒收数的判定应符合表9的规定。如果样本数等于或**过批量，则执行**检验。
表 9


批量范围 N 正常一次抽样，检验水平为 S-3；AQL＝1.5
 样本数 n 接收数 Ac 拒收数 Re
2~500 8 0 1
501~3 200 13 0 1
3 201~35 000 20 1 2
35 001~500 000 32 1 2
500 001 以其以上 50 2 3

8.3 出厂检验
8.3.1 产品交货应按批检验，同一规格、同一色泽、相同配方的桶为一批。
8.3.2 按表 9 的规定进行抽样，按表 8 出厂检验的规定进行检验。
8.4 型式检验
8.4.1 按表 9 的规定进行抽样，按表 8 型式检验的规定进行检验。一般情况下每年进行一次检验（抗 老化性和抗褪色能力指标除外），每三年进行抗老化性和抗褪色能力检验。
塑料垃圾桶生产有下列情况之一时，应进行型式检验：
a)   新产品投产或老产品转产的试制定型鉴定；
b)   正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
c)   产品长期停产后，恢复生产时；
d)   出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；
e)   国家质量监督机构提出进行型式检验时。
8.5 判定规则
8.5.1 出厂检验判定规则：按本标准的要求逐项进行检验其中若有一项不合格，则判定该样品为不合
格。当不合格样品数大于或等于表 9 规定的拒收数时，则判定该批产品不合格。
8.5.2 型式检验判定规则：判定规则见 8.5.1。

8.5.3 不合格批中的塑料垃圾桶经剔除后，再次提交检验，其严格程度不变。仍不合格时，判定为不 合格品。
塑料垃圾桶经生产厂抽样检验合格出具合格证方能出厂。

9 标志、包装、运输

9.1 每个塑料垃圾桶应在明显位置标志以下内容：
a) 产品名称； b）产品型号； c）产品的主要参数； d）制造日期和生产编号； e）标准代号； f）监制单位名称； g）制造厂名。
9.2 塑料垃圾桶如用作垃圾分类容器时，应按照 GB/T 19095 的规定进行标志。
9.3 包装和运输的方式必须根据产品规格、运距的不同，由供需方签定具体协议，并根据协议进行包 装和运输，运输中应避免与锐利物碰撞。




附 录 A
（资料性附录） 机械性能试验记录表

表 A.1 脚踏翻盖机构可靠性试验记录表

样品
编号  试验日期 年 月  日 试验地点 
环境
温度
（℃）  设备名称
及编号  试验载荷（kg） 
  试验重复次数 

试验 结果 脚踏翻盖机构的变形、损坏情况 
 桶盖启闭情况 正常
  □是 □否
备注 

表 A.2 坠落试验记录表

样品编号  试验日期  试验地点 

环境温度（℃）  
设备名称及编号  试验载荷（kg） 
预定坠落高度（m）  实际坠落高度（m） 

试验结果 桶体裂纹、变形、 损坏情况 
备注 

表 A.3 重锤冲击试验记录表

样品编号  试验日期  试验地点 
环境温度（℃）  设备名称及编号 


样品冲击点 （1）浇注点、A 点或 D 点、 B 点或 C 点
（2）K 点（盖体后边缘点）、E 点（样品翻盖中心点） 、F、G 点（盖体边角点）、 J 点（盖体前边缘中心点）、L 点（把手中心点）、I 点（盖体侧边缘中心点）、H 点（铰 链节点）






试 验 结 果 冲击点 裂纹、损坏情况
 浇注点 
 A 点或 D 点 
 B 点或 C 点 
 冲击点 裂纹、损坏情况
 K 点 
 E 点 
 F 点 
 G 点 
 J 点 
 L 点 
 I 点 
 H 点 
备注 

表 A.4 滚轮可靠性行驶试验记录表

样品编号  试验日期  试验地点 

环境温度（℃）  
设备名称及编号  
试验载荷（kg） 
行驶速度（m/s）  行驶距离（m） 
试
验 结 果 滚轮机构变形、损坏情况 
 
轮胎碎屑落出情况 
□有 
□无
备注 

表 A.5 台阶下落试验记录表

样品编号  试验日期  试验地点 
环境温度（℃）  设备名称及编号  试验载荷（kg） 
试验重复 次数  台阶高度（mm） 
试验结果 滚轮机构变形、损坏情况 
 桶身变形、损坏情况 
备注 

表 A.6 滚轮承载能力试验记录表：

样品编号  试验日期  试验地点 
环境温度（℃）  设备名称及编号  试验载荷（kg） 
试验时间（min） 

试验结果 滚轮机构变形、损坏情况 
 滚轮与样品主体部分连接装置的变形、
损坏情况 
备注 


表 A.7 吊装部位可靠性试验记录表

样品编号  试验日期  试验地点 
环境温度（℃）  设备名称及编号  试验载荷（kg） 
试验结果 吊挂过程样品脱落情况 □有 □无
 吊挂部位的变形损坏情况 
备注